化工行業(yè)中的超純水設(shè)備主要應(yīng)用于電池溶劑制備、化學(xué)分析、化工材料、產(chǎn)品清洗、物質(zhì)的分離、濃縮、提純,廢物回收等用水場(chǎng)合,對(duì)水質(zhì)要求相對(duì)不是很高,純水電導(dǎo)率在0.1uS/cm-20uS/cm基本上就能滿足要求。carryclean可根據(jù)客戶對(duì)水質(zhì)的具體要求,通過反滲透,離子交換,EDI超純水設(shè)備等工藝的不同組合,生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)用,滿足應(yīng)用要求的工業(yè)超純水設(shè)備。

　　1、采用離子交換方式(KR-RO/RM-PD系列超純水設(shè)備)：

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→超純水用水點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：初投資少,占用的地方少

　　缺點(diǎn)：需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生,耗費(fèi)大量酸堿,而且對(duì)環(huán)境有一定的破壞性。

　　carryclean設(shè)計(jì)改進(jìn)方案：自動(dòng)吸入酸堿再生,使操作簡單化,酸堿用量可控化,降低浪費(fèi)減少污染

　　2、采用兩級(jí)反滲透方式(KR-DRO-PD系列以及KR-DRO-SD系列純水設(shè)備)：

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→第一級(jí)反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→第二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→純水用水點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：特點(diǎn)為初投次比采用離子交換樹脂方式要高,但無須樹脂再生。

　　缺點(diǎn)：相關(guān)膜原件需定期清洗或更換

　　carryclean設(shè)計(jì)改進(jìn)方案：通過膜過濾產(chǎn)水水質(zhì)不是很高,反滲透膜大都只能做到1us/cm左右,在水質(zhì)要求更高的時(shí)候常采用一級(jí)反滲透后面再用混床(陰陽復(fù)床)把關(guān)。

　　原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級(jí)反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→超純水用水點(diǎn)

　　優(yōu)點(diǎn)：采用反滲透作預(yù)處理再配合電去離子(EDI)裝置,目前最經(jīng)濟(jì)實(shí)用、環(huán)保的超純水制備工藝,無需酸堿再生便可連續(xù)制取超純水。

　　缺點(diǎn)：初投資相對(duì)以上兩種解決方案較為昂貴。

　　超純水傳統(tǒng)的制備工藝通常是采用離子交換樹脂進(jìn)行制取,但采用離子交換樹脂通常需要經(jīng)常性的進(jìn)行樹脂再生,即耗費(fèi)物力又浪費(fèi)人工,carryclean經(jīng)過多年實(shí)踐,同時(shí)結(jié)合最新的膜分離技術(shù),常采用反滲透加離子交換系統(tǒng)(或EDI)相結(jié)合用來制備超純水,該工藝與傳統(tǒng)工藝相比具有運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)(離子交換器的再生周期大大延長),運(yùn)行可靠。與最新工藝相比具有造價(jià)低,耗材易得的優(yōu)點(diǎn)。反滲透工藝技術(shù)先進(jìn),可靠。

　　化工材料的生產(chǎn)和加工過程所用的溶劑及清洗過程

　　超純材料和超純化學(xué)試劑

　　實(shí)驗(yàn)室和中試車間

　　電子半導(dǎo)體、集成電路板上用到的化工材

　　石英、硅材料生產(chǎn)、加工、提純

　　高純墨水、傳真打印機(jī)中的噴墨、納米墨水