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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
冷熱一體模溫機-閉式循環加熱制冷循環器
冷熱一體模溫機-閉式循環加熱制冷循環器
在現代制藥工業中，生產工藝對溫度控制的準確性、穩定性和響應速度提出了較高要求。尤其是在合成反應、結晶、干燥等關鍵工序中，具備快速升降溫能力的冷熱高低溫一體機應運而生，成為制藥工藝中應用廣泛。
一、制藥工藝對溫度控制的特殊要求
制藥生產過程往往涉及復雜的化學反應和物理變化，許多反應過程放熱劇烈，或對溫度變化要求較高。在制藥合成、制備、提取等工藝中，常需要在短時間內完成從高溫到低溫或從低溫到高溫的快速切換，以控制反應速率、控制副反應、提高產品純度。傳統單一的加熱或冷卻設備難以滿足這種快速、連續的溫度變化需求，而冷熱高低溫一體機通過集成加熱與制冷功能，可在同一系統中實現寬溫區的快速切換，支撐制藥工藝的復雜控溫要求。
此外，設備不僅要具備快速溫度響應能力，還需在系統密閉性、操作界面友好性、通信接口標準化等方面滿足行業的特殊標準。
二、快速升降溫響應的技術實現路徑
為實現快速而平穩的溫度控制，冷熱高低溫一體機在系統設計上采取了多方面的技術措施。
設備采用板式換熱器、微通道換熱器等換熱元件，改變單位面積的傳熱效率，縮短熱量傳遞路徑。同時，通過優化流道設計，減少介質流動阻力，提高循環效率。部分系統還采用雙路或多路換熱設計，在低溫段實現雙路切換，避免因結冰導致的換熱效率下降，確保連續生產過程中的溫度穩定性。
控制系統集成前饋PID、無模型自建樹算法等智能控制策略，能夠根據實時溫差動態調整壓縮機功率、泵轉速和閥門開度，實現溫度的準確預判和快速調節。部分系統支持多段程序控溫，用戶可預設升降溫曲線，系統自動執行，減少操作誤差。
系統采用全密閉設計，高溫時無油霧揮發，低溫時不吸收空氣中水分，延長導熱介質的使用周期。內置膨脹容器，使系統在高溫運行時壓力穩定，低溫時自動補充介質，確保系統在苛刻溫度條件下的安全穩定運行。
