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簡要描述：【無錫冠亞】制冷加熱循環(huán)裝置廠家滿足多行業(yè)定制化服務(wù)，應(yīng)用于對(duì)玻璃反應(yīng)釜、金屬反應(yīng)釜、生物反應(yīng)器進(jìn)行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應(yīng)過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-575W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-09-11訪 問 量：245| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價(jià)格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機(jī) | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過載保護(hù)；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風(fēng)）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風(fēng)冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
制冷加熱循環(huán)裝置廠家滿足多行業(yè)定制化服務(wù)
制冷加熱循環(huán)裝置廠家滿足多行業(yè)定制化服務(wù)
在電子元器件生產(chǎn)流程中，老化測試是驗(yàn)證產(chǎn)品可靠性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其核心在于通過模擬苛刻溫度環(huán)境，評(píng)估元器件在長期使用中的性能穩(wěn)定性。高低溫一體機(jī)作為該測試的核心設(shè)備之一，其參數(shù)設(shè)置直接決定測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。
一、溫度范圍設(shè)置：匹配測試標(biāo)準(zhǔn)與元器件特性
溫度范圍是老化測試參數(shù)設(shè)置的基礎(chǔ)，需同時(shí)滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與被測元器件的實(shí)際工作環(huán)境。不同類型電子元器件的耐溫性能差異較大，因此需根據(jù)元器件的設(shè)計(jì)規(guī)格確定測試溫度區(qū)間。在設(shè)置溫度上限，應(yīng)參考元器件的額定工作溫度，避免因溫度過高導(dǎo)致元器件損壞；溫度下限則需結(jié)合產(chǎn)品可能面臨的苛刻低溫環(huán)境，確保測試覆蓋實(shí)際應(yīng)用場景。同時(shí)，需考慮設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行能力，確保設(shè)置的溫度范圍在設(shè)備的可控區(qū)間內(nèi)，避免因超出設(shè)備能力導(dǎo)致測試失敗或設(shè)備故障。
二、溫度變化速率調(diào)節(jié)：平衡測試效率與測試真實(shí)性
溫度變化速率直接影響老化測試的效率與模擬環(huán)境的真實(shí)性，需根據(jù)測試目的與元器件特性合理調(diào)節(jié)。在加速老化測試中，可適當(dāng)提高溫度變化速率，縮短測試周期；而在模擬實(shí)際使用環(huán)境的測試中，則應(yīng)選擇與自然環(huán)境溫度變化相近的速率，以獲得更貼近實(shí)際的測試結(jié)果。速率設(shè)置需考慮元器件的熱響應(yīng)特性，避免因溫度變化過快導(dǎo)致元器件內(nèi)部產(chǎn)生過大熱應(yīng)力，影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。同時(shí)，需注意設(shè)備的溫度變化速率存在一定控制，設(shè)置時(shí)應(yīng)參考設(shè)備的性能指標(biāo)，確保速率參數(shù)可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)。
三、溫度保持時(shí)間設(shè)定：確保元器件充分響應(yīng)
溫度保持時(shí)間是指元器件在目標(biāo)溫度下的停留時(shí)間，其設(shè)定需以確保元器件充分達(dá)到熱平衡、實(shí)現(xiàn)老化效應(yīng)為原則。不同元器件的熱容量與老化機(jī)制不同，保持時(shí)間需針對(duì)性調(diào)整。保持時(shí)間的設(shè)置還需結(jié)合測試周期要求，在保證測試效果的前提下，合理控制測試時(shí)長。同時(shí)，需注意在低溫保持階段，應(yīng)確保元器件表面無凝露產(chǎn)生，避免影響測試結(jié)果或損壞元器件。此外，在多循環(huán)老化測試中，各溫度點(diǎn)的保持時(shí)間應(yīng)保持一致，以保證測試條件的統(tǒng)一性。
四、循環(huán)模式與次數(shù)配置：模擬復(fù)雜使用環(huán)境
循環(huán)模式與次數(shù)的配置用于模擬電子元器件在實(shí)際使用中經(jīng)歷的溫度波動(dòng)過程，常見的循環(huán)模式包括線性循環(huán)、階梯循環(huán)等。線性循環(huán)適用于模擬溫度連續(xù)變化的場景，階梯循環(huán)則適用于模擬溫度在多個(gè)固定點(diǎn)間切換的環(huán)境。
循環(huán)次數(shù)應(yīng)根據(jù)測試標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品壽命使用周期要求確定，通常需通過多次循環(huán)加速元器件老化，以在短時(shí)間內(nèi)評(píng)估其長期可靠性。在設(shè)置循環(huán)模式時(shí)，需注意各溫度段的過渡平滑性，避免因溫度驟變對(duì)元器件造成沖擊。
高低溫一體機(jī)在電子元器件老化測試中的參數(shù)設(shè)置是一項(xiàng)系統(tǒng)性工作，需綜合考慮測試標(biāo)準(zhǔn)、元器件特性與設(shè)備性能。在實(shí)際操作中，還需根據(jù)具體測試需求與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，持續(xù)優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，以適應(yīng)不同類型元器件的老化測試需求。
