無錫冠亞冷熱一體機 

解決化學醫藥工業用準確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應器溫度控制 

或持續不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統。 

無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：

高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、

雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

導熱油加熱制冷循環系統-恒溫控制系統

導熱油加熱制冷循環系統-恒溫控制系統

　　在化工生產過程中，導熱油加熱制冷循環系統配套的化學反應釜是使原料轉變成產品的*設備，其釜內溫度控制的效果是決定產品質量高低，生產效率快慢的重要因素之一。在通常情況下，控制溫度的做法是將不同的高低溫導熱流體直接通入反應釜的夾套中，以此來調節釜內溫度，這樣做往往使得反應釜夾套內的流體相當混亂，釜內溫度也很難達到預期效果。

　　導熱油加熱制冷循環系統化學反應釜溫控系統是一個完整的反應釜夾套溫控系統圖，該系統僅使用一種導熱流體，分別經過泵、換熱器、加熱器，進入反應釜。當需要制冷時，壓縮機啟動，導熱油在換熱器中與制冷劑換熱，獲得冷量，然后流過加熱器，但此時加熱器是停止工作的。

　　當反應釜需要升溫時，制冷壓縮機停止工作，加熱器啟動。系統控制的硬件采用PLC可編程控制器，將溫度測點分別布置在夾套的進出口、反應釜內、夾套內、蒸發器的進出口和冷凝器出口。將壓力測點布置在壓縮機進出口，夾套，同時還要檢測導熱油泵的轉速。

　　導熱油加熱制冷循環系統通常反應釜內的溫度總有在規定時間升溫，保溫，再降溫這樣不斷變化的工藝要求，所以如何使釜內溫度能更快，更準確地達到工藝所要求的較佳溫度是設計的關鍵，本系統采用PID控制器串控制來應對釜內突然升溫和降溫的需要。化學反應釜溫度串控制流程圖反應釜溫度串控制流程所示，為保證釜內產品質量，需要對溫度T1進行嚴格控制，為此，選取導熱油流量作為調節參數。

　　這樣，控制通道有三個熱容器，即夾套中的導熱油，釜壁和釜中物料。并將釜內T1溫度作為主控對象，夾套內的溫度T2作為副控對象。這里引起溫度T1變化的干擾因素有：進料流量、進料入口溫度及化學成分，記為一次擾動；冷卻水的入口溫度和閥前壓力，記為二次擾動。

在副回路的設計上，副參數要物理可測，副對象的時間常數要小、純滯后時間盡可能短，而且應盡可能多的包含變化頻繁、幅度大的干擾。對于反應釜溫度串控制而言，選擇夾套水溫為副參數，對冷卻水入口溫度、調節閥的閥前壓力變化等干擾將具有快速抑制能力。