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簡(jiǎn)要描述：循環(huán)加熱工業(yè)裝置-加熱控制裝置，全密閉的循環(huán)系統(tǒng)避免了高溫油霧異味和低溫吸收水分的情況，保障了工作環(huán)境不會(huì)有刺鼻氣味的產(chǎn)生，也避免了導(dǎo)熱介質(zhì)吸收了水分后變粘稠黏附在反應(yīng)釜壁后導(dǎo)致傳熱效果變差。
產(chǎn)品型號(hào)：SUNDI-155廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-08訪 問(wèn) 量：1004| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
無(wú)錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動(dòng)態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸飽系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測(cè)試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號(hào) | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
| 介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無(wú)模型自建樹(shù)算法，PLC控制器 | ||||||||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | ||||||||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認(rèn)PT100) | ||||||||||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 | ||||||||||||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| 制冷量 kW at | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
| -5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
| 壓縮機(jī) | 三菱 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機(jī) | ||||||||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
| 安全防護(hù) | 具有自我診斷功能；冷凍機(jī)過(guò)載保護(hù)；高壓壓力開(kāi)關(guān)，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時(shí)不會(huì)有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2000L/H 1.5bar~4bar | |||||||
| 外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*68*145 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 外形尺寸 (風(fēng)）cm | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
| 隔爆尺寸(風(fēng)) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
| 正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
| 常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
| 電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
循環(huán)加熱工業(yè)裝置-加熱控制裝置
循環(huán)加熱工業(yè)裝置-加熱控制裝置
循環(huán)加熱工業(yè)裝置是屬于無(wú)壓力運(yùn)行系統(tǒng)，管道中的微壓力主要用于克服管道和加熱器孔道對(duì)油液運(yùn)行產(chǎn)生的摩擦阻力，系統(tǒng)中的壓力調(diào)控裝置為壓力表和壓力，主要用于調(diào)溫節(jié)流時(shí)油液通過(guò)分流。循環(huán)加熱工業(yè)裝置流量控制是由系統(tǒng)中的可調(diào)節(jié)流閥門(mén)實(shí)現(xiàn)，其作用在于控制單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入加熱器的導(dǎo)熱油量，并依此進(jìn)行加熱器的溫度微調(diào)。
循環(huán)加熱工業(yè)裝置加熱工藝面的溫度控制主要是通過(guò)加熱爐油出口處的油溫來(lái)實(shí)現(xiàn)，溫度的微調(diào)則是通過(guò)節(jié)流閥門(mén)開(kāi)口大小來(lái)實(shí)現(xiàn)，即加熱器工藝面上溫度的準(zhǔn)確控制是由加熱爐燃燒器和節(jié)流閥雙重控制實(shí)現(xiàn)。溫度是根據(jù)不同測(cè)量位置選用不同結(jié)構(gòu)形式的熱電偶溫度計(jì)顯示。
循環(huán)加熱工業(yè)裝置的設(shè)計(jì)，特別是在實(shí)現(xiàn)滿足多臺(tái)用熱設(shè)備供熱時(shí)，油循環(huán)系統(tǒng)必須具備兩大功能要求：實(shí)現(xiàn)正常供熱時(shí)油循環(huán)的工作功能，主要實(shí)現(xiàn)：導(dǎo)熱油供熱循環(huán)功能；系統(tǒng)中用熱設(shè)備溫度調(diào)節(jié)時(shí)的溫度調(diào)控節(jié)流溢流功能。實(shí)現(xiàn)油循環(huán)供熱外的生產(chǎn)輔助功能。
當(dāng)用循環(huán)加熱工業(yè)裝置熱設(shè)備臺(tái)數(shù)較多和用熱設(shè)備工藝面所需溫度變化梯度較大時(shí)，油循環(huán)系統(tǒng)可采用不同輸油量油泵并聯(lián)供油，并可根據(jù)系統(tǒng)對(duì)熱能需要量的要求實(shí)現(xiàn)不同油量的供給。循環(huán)加熱工業(yè)裝置油循環(huán)系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)油循環(huán)系統(tǒng)的供油節(jié)電和減少系統(tǒng)的調(diào)溫溢流，有利于系統(tǒng)的供熱性能穩(wěn)定和溫控精度的提高。
