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簡(jiǎn)要描述：無(wú)錫冠亞反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)ZLF-125NS，用戶可以在一個(gè)較寬的溫度范圍得到一個(gè)密閉的、可重復(fù)的溫度控制，可實(shí)現(xiàn)-120度～300度控溫，避免了傳統(tǒng)設(shè)備設(shè)施的更換及夾套維護(hù)的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應(yīng)并且熱反應(yīng)延遲很小。
產(chǎn)品型號(hào)：ZLF-125N廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2025-01-08訪 問(wèn) 量：1223| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬(wàn)-10萬(wàn) |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,航空航天 |
| 型號(hào) | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
| 設(shè)備介質(zhì)溫度范圍 | -45～250度 （根據(jù)需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運(yùn)行寬溫度范圍） | ||||
| ZLF-N | 采用主冷源/或主熱源通過(guò)比例調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，控制進(jìn)入反應(yīng)釜夾套的熱量，同時(shí)還有一組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
| ZLF-NS | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
| ZLF-NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
| ZLF-NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
| 換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
| 電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
| 后綴有H型號(hào)帶電加熱功能 | |||||
| 控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹(shù)算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
| 通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網(wǎng)接口/R232接口 | ||||
| 溫度控制選擇 | 反應(yīng)物料溫度控制 | ||||
| 溫度反饋 | 設(shè)備導(dǎo)熱介質(zhì)出口溫度、溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點(diǎn)溫度 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | ||||
| 物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 | ||||
| 溫度反饋：默認(rèn)PT100 | |||||
| 物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
| 循環(huán)泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
| 輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
| 安全保護(hù) | 具有自我診斷功能，過(guò)載繼電器、熱保護(hù)裝置、低液位保護(hù)、傳感器故障保護(hù)等多種安全保障功能 | ||||
| 執(zhí)行閥件 | 電動(dòng)比例調(diào)節(jié)閥 控制信號(hào) 4~20mA | ||||
| 管路材質(zhì) | SUS304 | ||||
| 接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
| 外型尺寸 cm | 100*95*175 | 125*100*200 | 150*125*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 外型尺寸EX cm | 100*120*175 | 125*125*200 | 150*150*205 | 205*145*205 | 205*145*205 |
| 電源AC380V 50HZ | 1.6kW | 2.1kW | 2.5kW | 5.7kW | 7.7kW |
| 后綴H電源AC380V 50HZ | 26.6kW | 37.1kW | 52.5kW | 70.7kW | 87.7kW |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
無(wú)錫冠亞反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)ZLF-125NS
無(wú)錫冠亞反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)ZLF-125NS
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通常是一個(gè)容器，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在反應(yīng)釜本體上設(shè)置進(jìn)料口和出料口，因?yàn)榉磻?yīng)釜在工作時(shí)候，會(huì)有一個(gè)適合的反應(yīng)溫度和氣壓，因此需要對(duì)反應(yīng)釜本體內(nèi)的溫度和氣壓進(jìn)行監(jiān)控，反應(yīng)時(shí)候，可能會(huì)釋放氣體，造成反應(yīng)釜本體內(nèi)氣壓上升，因此，需要?dú)鈮簷z測(cè)器對(duì)其進(jìn)行監(jiān)控，目前，通常是在反應(yīng)釜的本體上設(shè)置氣孔，直接將氣體排出到外部環(huán)境中，這種設(shè)置，可能對(duì)工作場(chǎng)所造成一定的空氣污染，同時(shí)攪拌機(jī)的攪拌時(shí)加熱裝置設(shè)置在釜體內(nèi)部，占用釜體內(nèi)部空間，且安裝不方便，使得反應(yīng)釜中的反應(yīng)效果不佳。
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加熱均勻，攪拌效果好，反應(yīng)佳的加熱反應(yīng)釜。 反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，具有釜體、釜蓋、冷卻盤管、攪拌器和電機(jī)；所述釜蓋與釜體密閉連接；所述冷卻盤管設(shè)置在釜體內(nèi)；所述攪拌器設(shè)置在釜體內(nèi)，且其中軸線與釜體中軸線重合；所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與攪拌器相連接；還具有加熱爐裝置；所述加熱爐裝置呈圓柱形，且包覆在釜體外壁上。
反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，包括釜體，所述釜體包括外殼體和內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體中設(shè)有一物料混合腔，外殼體與內(nèi)殼體之間形成一夾層腔，外殼體上設(shè)有均與夾層腔相連通的進(jìn)液口和出液口，還包括加熱設(shè)備和制冷設(shè)備，所述加熱設(shè)備中設(shè)有一加熱腔，所述加熱設(shè)備上設(shè)有均與所述加熱腔相連通的熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)出口通過(guò)一進(jìn)液管與進(jìn)液口連通，所述出液口通過(guò)一出液管與熱介質(zhì)入口連通 ；所述制冷設(shè)備中設(shè)有一制冷腔，所述出液管穿過(guò)所述制冷腔。該加熱冷卻系統(tǒng)將加熱設(shè)備、反應(yīng)釜、制冷設(shè)備依次通過(guò)進(jìn)液管和出液管串聯(lián)成完整的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且在加熱或冷卻的過(guò)程中不影響反應(yīng)釜內(nèi)攪拌機(jī)構(gòu)的攪拌，故提高生產(chǎn)效率。
