使用無錫冠亞單流體熱傳遞控溫系統的優點：
A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫；
B、避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小；
C、內置電加熱導熱油輔助系統，可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力；
D、可以通過快速運行準確配比各熱量需求，達到節約能源目的；
E、通過準確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制；
F、預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊；
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的；
H、可進行配方管理與生產過程記錄；

無錫冠亞高低溫循環裝置ZLF-35NH TCU控溫

無錫冠亞高低溫循環裝置ZLF-35NH TCU控溫

　　隨著社會的發展，化工行業得到進一步發展。在化工生產中非常重要的一個設備是反應釜，其對于化工生產的質量有很大影響。為了能夠更好地確保生產環境，在進行實際應用的時候需要從多個角度進行控制，并重點加強反應釜的溫度系統控制，從而能夠保障監控環境處于良好狀態，確保在實際生產過程中通過人機界面實時調試溫度狀況，確保生產工藝符合相關要求。基于此，無錫冠亞推出了高低溫循環裝置。

　　化工生產的過程中會使用反應釜，該設備具有自身的特點，整個化學反應比較復雜，同時反應機理也比較復雜，并且也會受到多個方面因素的影響，主要是催化劑的類型、外界條件、原料添加量的變化等，都會直接影響系統的正常運行。在化學反應的時候由于一些方法比較復雜，主要是轉化率方面，因此為了確保質量，加強反應溫度的控制非常重要。

　　就目前的情況來看，反應釜的溫度控制主要是受到了化學反應的工藝制度的影響，因此為了能夠更好地控制反應釜溫度，需要熟悉相關工藝制度。但是因為高低溫循環裝置溫度控制比較復雜，因此在實際應用中需要從以下幾個方面進行 ：

　?、賹嶂贫冗M行控制，確保反應溫度處于一個恒定狀態。

　　②進行釜型與結構的有效控制，同時需要確保整個過程的密封性，保障產品質量。

　　③重點加強壓力控制，確保整個反應過程充分，防止發生危險情況。

④確保整個自動化控制系統更加經濟可靠，保證溫度處于正常范圍內，從而能夠有效地降低反應時間。