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| 品牌 | LNEYA/無錫冠亞 |
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大家在使用冷水機組的時候，大多數的時候大家都是選擇循環水進行循環冷卻，但如果在太低的溫度下，循環水就會結冰，這個時候，乙二醇混合液就是非常時候大家的使用，乙二醇冷水機組也是非常高效穩定的。
乙二醇冷水機組大的好處是可以乙二醇混合液是有防凍作用的，可以在0℃的情況下，避免在使用過程中循環水結冰，不會造成運行過程中的故障。
乙二醇冷水機組是種恒溫恒流恒壓的冷卻水設備，主要功能是將工作主機內部的水液冷卻，保證在恒定的溫度。般來說乙二醇冷水機組由制冷系統、水系統、控制系統組成。制冷系統是由立的壓縮機制冷系統組成的，其中包括壓縮機、冷凝器、熱力膨脹閥、板式換熱器和制冷劑管路。
其中在選購乙二醇冷水機組的時候，制冷系統中的這些配件品牌也是大家需要注意，冠亞制冷般選擇比較多的是艾默生、三菱、泰康、意大利都凌等線品牌的配件，在使用上面更加穩定，故障比較少，大家在選擇的時候可以多看看這些配件品牌信息。
購買乙二醇冷水機組之后還需要注意保養，保證工作電壓穩定正常為冷水機的運行提供穩定的基礎。注意保護好水泵，不能在無水的情況下運行冷水機，以免造成乙二醇冷水機組的循環水泵故障。確保冷水機風機入口、出口通道順暢，濾網建議定期清洗，以免灰層堵塞，在調高水溫或者對水管冷卻器進行保溫，以免水溫低于環境溫度較大時會產生冷凝水，不利于冷水機運行。
乙二醇冷水機組在使用的時候和般冷水機來說，注意點也是相當多的，大家使用的時候也是需要注意的哦！
A、采用全密閉管道式設計。
B、根據系統PLC給的指令打開電動調節閥的角度，控制低溫液體進入反應釜夾套的流量，從而達到高效。這個過程反饋的切信號都是以溫度為基準的。
C、確保系統的安全操作，電動發均可以手動*打開。
溫度過程控制原理（控制反應釜物料溫度）
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統滯后，得到小的系統過沖。控制由兩組PID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統采用帶有前饋PV ,主控回路的PID運行結果的輸出與前饋P號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統控溫精度。（般抗滯后串控制）
2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產生個代替過程變量y（t）的動態信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產生個e（t）信號，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，這樣控制器總是能夠產生個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作.而用般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統響應超調大甚使系統失控。
3、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統出口溫度、溫控系統溫度），通過我們公司自創無模型自建樹算法和般抗滯后串算法相結合。
無內置膨脹罐
型號 | ZLF-35N ZLF-35NS ZLF-35NH ZLF-35NSH | ZLF-50N ZLF-50NS ZLF-50NH ZLF-50NSH | ZLF-80N ZLF-80NS ZLF-80NH ZLF-80NSH | ZLF-125N ZLF-125NS ZLF-125NH ZLF-125NSH | ZLF-200N ZLF-200NS ZLF-200NH ZLF-200NSH |
設備介質溫度范圍 | -45~ 250度 （根據需方提供冷源熱源決定大溫度值） -40～135度（采用乙二醇水配方溶液可運行寬溫度范圍） | ||||
ZLF- N | 采用主冷源/或主熱源通過比例調節系統流量，控制進入反應釜夾套的熱量，同時還有組用于加熱或冷卻的換熱器控制升溫或降溫 | ||||
ZLF- NS | 具備ZLF- N功能之外，增加組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
ZLF- NH | 具備ZLF- N功能之外，增加電輔助加熱功能 | ||||
ZLF- NSH | 具備ZLF- N功能之外，增加組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
換熱器面積 | 3.5m2 | 5m2 | 8m2 | 12.5m2 | 20m2 |
電加熱功能 H | 25KW | 35KW | 50KW | 65KW | 80KW |
后綴有H型號帶電加熱功能 | |||||
控制模式 | 前饋PID，模糊自建樹算法，LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋：PT100或4～20mA或通信給定 溫度反饋：默認PT100 | ||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±2℃ | ±2℃ |
循環泵 | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入，溫度曲線顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能，過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執行閥件 | 電動比例調節閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN-50 | DN-65 | DN-80 |
外型尺寸 | |||||
外型尺寸EX | |||||
電源 | AC380V 50HZ 1.6kw（max) | AC380V50HZ2.1kw（max) | AC380V50HZ2.5kw（max) | AC380V50HZ5.7kw（max) | AC380V50HZ7.7kw（max) |
后綴H電源 | AC380V 50HZ 26.6kw（max) | AC380V50HZ 37.1kw（max) | AC380V50HZ 52.5kw（max) | AC380V50HZ 70.7kw（max) | AC380V50HZ 87.7kw（max) |
外殼材質 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | SUS304 |
無錫冠亞恒溫制冷技術有限公司的溫度控制單元tcu采用現有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統或二回路中。
無錫冠亞的溫度控制單元tcu系統設計上有著自己特的優勢，通過運算控制整個反應過程溫度。
溫度控制單元tcu系統設計特點
A、用戶在操作溫度控制單元tcu的時候，在個較寬的溫度范圍得到個密閉的、可重復的溫度控制，可實現-120度～300度控溫。
B、溫度控制單元tcu避免了傳統設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，溫度控制單元tcu控溫是立個體，有立膨脹罐，旦發生故障只會污染個體，不會污染其他其他的反應釜。
C、溫度控制單元tcu內置電加熱導熱油輔助系統，可根據需求自動開啟輔助加熱系統，降低蒸汽使用壓力，在物料溫度控制與夾套溫度控制可自由選擇。
D、溫度控制單元tcu可以通過快速運行精確配比各熱量需求，能耗低，可以達到節約能源目的。
E、溫度控制單元tcu通過精確快速運算控制整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制。
F、溫度控制單元tcu設置預留有標準化接口，可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊。
G、在運行溫度控制單元tcu的時候，可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的。
H、可進行配方管理與生產過程記錄，可記錄操作人員來記錄，后期旦檢查的時候，就可以查看整個生產過程。
無錫冠亞直堅持客戶第、*，帶給大家的全密閉管道式溫度控制單元tcu，確保系統的安全操作，電動發均可以手動*打開。
無錫冠亞—品牌—控制多臺循環高低溫tcu
無錫冠亞—品牌—控制多臺循環高低溫tcu
無錫冠亞—品牌—控制多臺循環高低溫tcu
標簽: TCU
標簽: 制冷加熱控溫系統 反應釜動態溫度控制系統
