精細化工行業是現在經濟中精細化學品綜合性比較強的密集型工業，精細化工行業原料復雜、工藝流程長、化學反應多，涉及領域比較多，大多以間歇方式生產，集散式溫度控制系統可以應用于精細化工行業準確控溫過程增強產品和企業的市場競爭力。

　　一、集散式溫度控制系統應用背景：

　　精細化工行業中加工工藝的流程以及能力都相對固定，需要專用的設備或者裝置，每日的產量隨原料產地和工藝參數變化，需要按濃度、質量等級分類。

　　精細化工行業的生產流程一般較長，工序較多，但產品的需求量不大，故往往采用間歇式裝置生產，很多生產工廠使用多種綜合生產流程，設計和制作用途廣、功能多的生產裝置以適應精細化工產品品種繁多、批量小的特點。但同時對生產管理和操作人員的素質，卻提出更高的要求。

　　精細化工行業的生產設備都是整套的，各種設備的投資還是比較大的，生產工藝流程相對固定，產能有一定的限制，在運行過程中要注意維護保養，不能發生故障，要不然會導致整個產線停產，成本損失比較大。所以，在控制層面來講，很多企業都希望能夠擺脫以往手動操作控制的生產方式，利用集散式溫度控制系統的穩定可靠性，建立全自動準備的控制系統。無錫冠亞集散式溫度控制系統也稱為DCS集成化控制大系統，目前已經在一些企業中實際應用了，可以滿足精細化工行業的控制需求。

　　二、集散式溫度控制系統應用：

　　集散式溫度控制系統實現從原料至成品的生產過程質量管理，使得生產過程數字規范化、并具備數據可追溯性功能和預警功能，提高精細化工生產質控水平。

　　精細化工中升溫反應階段的溫度是聚合釜控制的難點。如果采用傳統的手動操作，須時刻盯著數據，時刻進行調節。聚合釜溫控精度靈敏度要求很高，溫度過低會導致反應無法發生，造成“僵釜"現象，影響生產效率，溫度過高反應生成物中會含有較多雜質，并且漲勢太快壓不住溫又會導致“飛溫"，容易發生事故。

手動控溫不準確的話，反應放熱、物料的比熱、加熱功率、保溫層保溫效果、釜體本身的散熱、環境溫度和不同物質的吸、放熱的特性等不同因素都會對反應釜溫度產生不同的影響。各種因素之間相互耦合、影響，控制特性比較復雜，且溫度變化滯后。反應釜溫度又隨著反應的發生呈現時變性，所以很難確定準確的數學模型。

集散式溫度控制系統采用PID控制，以獲得良好的穩態性能，在核心的反應階段，控溫效果良好，其反應的主要參數溫度曲線和設計曲線幾乎一致，可以滿足精細化工自動的控制需求，運行平穩，操作平穩率、產品質量等都大大提高；特別是工人勞動強度、原料消耗等都有大幅度降低，同時也確保了裝置的平穩運行，直接提高了企業的市場競爭能力。

集散式溫度控制系統結合冠亞設計經驗及用戶需求實現車間各類單體設備的全過程自動化控制，完成控制系統構架網絡設計、工藝流程設計、控制方案和過程控制設計。集散式溫度控制系統符合產品工藝的單線運行，在每個品種工序內部按照模塊化設計，各工序之間明確各控制模塊的邏輯關系和實時放行原則，實現整條生產線全過程控制。提高生產工藝的穩定性，實現連續化生產、生產過程滿足GMP要求、確保藥品生產數據完整性，提高生產管理水平及生產效率，節省人力成本，節省降耗，提高產品質量。