在化工制藥實驗室中，防爆plc溫度控制一體機配套反應(yīng)釜、蒸餾、萃取進行制冷加熱控溫使用，那么，防爆plc溫度控制一體機在運行中發(fā)生帶液啟動該怎么解決呢？該怎么解決呢？

　　防爆plc溫度控制一體機帶液啟動原因以及解決辦法：

　　1、防爆plc溫度控制一體機帶液啟動的根本原因在于潤滑油中溶解的制冷劑和潤滑油下沉著的制冷劑太多，壓力突然下降時突然沸騰，導(dǎo)致潤滑油起泡。發(fā)泡期的長短與制冷劑的用量有關(guān)，一般在幾分鐘到十幾分鐘之間。許多泡沫漂浮在油表面，甚至充滿整個曲軸箱。當吸氣筒通過進氣道時，泡沫將被還原為液體(潤滑油和制冷劑的混合物)，從而容易造成液擊。很明顯，帶起動引起的液擊只發(fā)生在起動過程中。

　　2、與回液不同，引發(fā)帶液起動的制冷劑是以冷媒遷移方式進入曲軸箱的。當壓縮機停止工作，制冷劑以氣態(tài)流動時，冷凝器中的制冷劑通過回氣管進入壓縮機并被潤滑油吸收，或冷凝器中的制冷劑與潤滑油混合后，就會出現(xiàn)這種現(xiàn)象。

　　3、防爆plc溫度控制一體機壓縮機停止工作后，溫度下降而壓力上升。因為潤滑油中的制冷劑在汽化過程中蒸汽分壓低，所以就會吸收油面上的制冷劑蒸汽，從而導(dǎo)致曲軸箱壓力低于蒸化壓力的現(xiàn)象。隨著油溫度降低蒸汽壓力也隨之降低，對制冷劑蒸汽的吸收力也隨之加大。蒸汽從蒸發(fā)器中慢慢地轉(zhuǎn)移到曲軸箱。另外，若在室外天氣寒冷時或在夜間，其溫度往往低于室內(nèi)，曲軸箱內(nèi)的壓力也較低，制冷劑遷移到壓縮機后也容易冷凝進入潤滑油。

　　4、防爆plc溫度控制一體機制冷劑遷移是一個非常緩慢的過程。壓縮機的停機時間越長，向潤滑油遷移的制冷劑也就越多。如果蒸發(fā)器中存在液體制冷劑，則該過程就會進行。因為溶解了制冷劑的潤滑油相對較重，所以它就會沉到曲軸箱的底部，而上面浮著的潤滑劑也能吸收更多制冷劑。

5、由防爆plc溫度控制一體機壓縮機在啟動時，曲軸箱壓力下降會比較慢，起泡現(xiàn)象不太嚴重，泡沫不易進入氣缸，所以空冷壓縮機沒有帶液啟動的問題。