軸承冷凍設備是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝，是用軸承冷凍設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化，從而改善金屬材料性能。

　　它是利用冷媒介質作為冷卻介質，將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續下去。它以接近-100度或更低溫度，進行金屬處理，從而改變金屬、塑料、陶瓷等微細結構，改變材料的耐磨結構。國外自上世紀五十年代以來，開始研究該技術在核工業和航天工業中的運用。其中在航天工業中用途更為突出。零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后，會大大增強其耐用，耐疲勞性，從而提高了使用的可靠性和壽命。

　　同時，處理后的超細碳化物顆粒均勻分布在馬氏體基體上，削弱了晶界脆性的作用。基體組織的細化不僅削弱了雜質元素在晶界上的偏析程度，而且起到晶界強化的作用，從而提高了模具的性能，使硬度、沖擊韌性和耐磨性顯著提高。該技術的改進效果不局限于工作表面，而是滲透到工件內部，反映整體效果，使工件可以再研磨再利用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用呢。

我們在使用該軸承冷凍設備技術應用在一些工業領域中，它不僅能提高硬質合金刀具、刀具和鉆頭的耐磨性和使用壽命，還能提高噴嘴、彈簧、齒輪和軸承的耐磨性和使用壽命，讓整個零件，機器在使用時都能發揮出更好的作用。還有該技術還能提高了金剛石鉆頭、鋸片和頂錘的傳動性能和熱穩定性、提高密制機械零件的尺寸穩定性、密制機械零件尺寸穩定性能的提高……總之，它所帶來的好處是很大的。