回近十年來，設備的更新、不斷的提高技術人員的技術能力，是為了產品質量達到一定的水平。當產品對品質的保證提出更高的要求時，金屬材料的基礎工程更顯得尤為重要，然而熱處理的基礎工作讓產品的品質本能完善，雖然熱處理予金屬材料生命，但是為求得更離的壽命與效能，完整的產品品質除前置的熱處理外，還包括后序的金屬的金屬冷處理設備冰凍處理機，才能保證產品的高品質。

　　金屬冷處理設備冰凍處理機原理，就是將淬火后的金屬材料放入低溫環境，使冷卻過程繼續下去，達到遠低于室溫的某一溫度，從而達到改善金屬材料性能目的。

　　深冷技術是近年來興起的一種改善金屬材料性能的新工藝技術，是目前有效，經濟的手段。深冷技術的改進效果不僅限于工作表面，它滲入工件內部，體現的是整體效應，所以可對工件進行重磨，反復使用，而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩定性的作用。

　　金屬的殘留奧氏體會降低摸具、工件的磨損強度、而且在受到外力時會將已經安定的爽氏體不安定化而形成初生型馬氏體，使，又因為兩種組織的容積比不同，成型精M刀具、模具會產生體積影脹及應力破裂的情形，嚴重影響尺寸精度，使工件不能再使用。

通過金屬冷處理設備冰凍處理機在0℃以下至-150℃進行冷處理，金屬材料中的組位相變持續進行，改變了會屬的機械性能，卷定了機械零件的尺寸，有效地提高了模具、刀具的壽命。常用的冷處理溫度一般在-0℃--80℃，此冷處理可促使鋼件在滓火后形成的殘函奧氏體繼續轉變，以提高材料在熱處理后的硬度、耐磨性、改零件尺寸的穩定性。此冷處理適應于一般淬火一冷處理一回火，如密軸承、量具，拉刀、油嘴、油等。近年來，-125℃--150℃的超深冷處理，漸漸在機被制造中研究推廣啟用，使熱處理后的金屬材料中的留奧氏體轉變馬氏體，同時在馬氏體中彌敗的析出微細小碳化物顆粒，使材料的尺寸更穩定、硬度和性進一步提高，超深冷處理的效益并非只是將殘留的奧氏體轉變為馬氏體這個單一的效果，而是在工件整體的機械性質。